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2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。组成材料与结构普通混凝土是由水泥、粗骨料（碎石或卵石）、细骨料（砂）、外加剂和水拌合，经硬化而成的一种人造石材。4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。

5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

随时将低洼处多余的处理剂扫至已吸收处，应保证2小时内基层充分吸收处理剂，且不应有余料堆积；起砂严重的地面可连续四天重复喷洒处理剂一遍。解决办法编辑混凝土路面修补料可以治理水泥地面起砂的问题。例如：环氧自流平型地坪，使用带齿镘刀施工，一次施工厚度能达0。它的主要原理是：复杂的化学反应终产物会堵塞、固封混凝土的结构孔隙，强度的提高带来表面硬度的提高，密实度的提高带来抗渗性的提高。减少水份流动的路径，即减少***物质的***，从而大大增强了混凝土的抗化学物质的侵蚀能力。

混凝土搅拌机混凝土搅拌机：根据不同施工要求和条件，混凝土可在施工现场或搅拌站集中搅拌。流动性较好的混凝土拌合物可用自落式搅拌机；流动性较小或干硬性混凝土宜用强制式搅拌机搅拌。随时将低洼处多余的处理剂扫至已吸收处，应保证2小时内基层充分吸收处理剂，且不应有余料堆积。搅拌前应按配合比要求配料，控制称量误差。投料顺序和搅拌时间对混凝土质量均有影响，应严加掌握，使各组分材料拌和均匀。输送与灌筑输送与灌筑：混凝土拌合物可用料斗、皮带运输机或搅拌运输车输送到施工现场。